鎂質耐火材料是一種主要由氧化鎂(MgO)制成的耐火材料。 鎂質耐火材料具有優(yōu)異的高溫性能，廣泛應用于煉鋼爐、水泥窯、玻璃熔爐、有色冶金爐等各種高溫工業(yè)爐窯。

　　鎂質耐火材料根據(jù)MgO含量可分為三大類：

　　1、直接結合鎂磚：該類鎂質耐火材料是采用高純鎂質原料經高溫燒結而成，不含任何添加劑。 具有優(yōu)良的抗熱震性能，對堿性爐渣有較高的抗腐蝕性，高溫強度好。

　　2、電熔鎂磚：該類鎂質耐火材料是將高純鎂砂原料在電弧爐或回轉爐中熔化，然后將電熔材料澆注、冷卻、粉碎而制成的最終產品。 它具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、高熔點、高導熱性。

　　3、重燒鎂磚：該類鎂質耐火材料是由天然菱鎂礦或鎂質熟料在高達1800℃的高溫下煅燒而成。 具有耐火度高、抗堿渣侵蝕能力強、抗熱震性能好等特點。

　　1、高耐火度：鎂質耐火材料具有高熔點，可以承受極高的溫度，通常高達 1800°C (3272°F) 或更高，而不會出現(xiàn)明顯的軟化或變形。

　　2、優(yōu)異的抗熱震性：鎂質耐火材料具有良好的抗熱震性，使其能夠承受快速的溫度變化而不會破裂或剝落。 該特性對于頻繁發(fā)生加熱和冷卻循環(huán)的應用至關重要。

　　3、導熱系數(shù)低：鎂質耐火材料的導熱系數(shù)相對較低，這意味著它們不是有效的熱導體。 這一特性有助于減少熱損失并保持爐襯內的溫度穩(wěn)定性。

　　4、良好的耐化學性：鎂質耐火材料對堿性(堿性)環(huán)境表現(xiàn)出優(yōu)異的耐受性，使其適合暴露于堿性爐渣或氣體的應用。 然而，它們對酸性條件或某些腐蝕劑的抵抗力可能較差。

　　5、高電阻率：鎂質耐火材料具有高電阻率，使其具有電絕緣性。 這種特性在某些應用中是理想的，例如電爐或某些類型的加熱元件。

　　6、中等機械強度：雖然不如氧化鋁或鉻鐵礦等其他耐火材料堅固，但鎂質耐火材料具有合理的機械強度，可以承受相關的機械應力，例如耐火襯里的重量或較小的熱膨脹。

　　7、低孔隙率：鎂質耐火材料通常具有低孔隙率，這有助于其高密度并提高抵抗熔融金屬、爐渣或氣體滲透的能力。 低孔隙率還有助于實現(xiàn)更好的絕緣性能。

　　1、鋼鐵工業(yè)：鎂質耐火材料廣泛應用于煉鋼過程中。 它們用于鋼包、轉爐、電弧爐和其他承受高溫和腐蝕條件的區(qū)域。 鎂碳磚是一種添加碳的鎂質耐火材料，專為煉鋼應用而設計。

　　2、水泥工業(yè)：鎂質耐火材料用于水泥窯的燒成帶、過渡帶、冷卻器等各個部位。 它們可以承受水泥生產中涉及的高溫和化學反應。

　　3、有色冶金：鎂質耐火材料用于有色金屬冶煉過程，包括銅、鎳和鋁的生產。 它們用于熔爐、陽極烘烤爐、轉爐和坩堝等應用。

　　4、玻璃工業(yè)：鎂質耐火材料因其優(yōu)異的耐高溫和耐熔融玻璃化學腐蝕的性能而被用于玻璃熔爐。 它們用于爐頂、格子墻、蓄熱室和喉部區(qū)域。

　　5、石化行業(yè)：鎂質耐火材料用于各種涉及高溫設備的石化工藝，如重整器、裂化裝置、乙烯爐等。

　　6、焚燒爐和鍋爐：鎂質耐火材料可以承受廢物焚燒爐和鍋爐的高溫和熱循環(huán)。

　　7、其他應用：鎂質耐火材料還用于陶瓷、石灰窯、發(fā)電等行業(yè)。

　　碳有時用于氧化鎂耐火材料中，以賦予某些所需的特性并增強其性能。 以下是在鎂質耐火材料中使用碳的一些原因：

　　1、抗熱震性：碳可以提高鎂質耐火材料的抗熱震性。 添加碳有助于減少氧化鎂顆粒之間的熱膨脹失配，從而增強材料承受快速溫度變化而不破裂或剝落的能力。

　　2、抗氧化性：碳可以充當抗氧化的保護屏障。 它在鎂質耐火材料表面形成一層碳質層，起到屏蔽作用，阻止或減少高溫下氧化鎂與氧氣的反應。 這樣提高了耐火材料的整體抗氧化能力，延長了耐火材料的使用壽命。

　　3、導電性：在鎂質耐火材料中摻入碳可以提高其導電性。 該特性在需要電阻加熱或導電性的某些應用中是有益的，例如在電弧爐或其他電加熱系統(tǒng)中。

　　4、機械強度：碳有助于提高鎂質耐火材料的機械強度和韌性。 它有助于增強氧化鎂顆粒之間的結合，從而在安裝或操作過程中提供更好的結構完整性和抗機械應力能力。

　　5、耐侵蝕性：碳的存在可以增強鎂質耐火材料在接觸熔融金屬或爐渣時的耐侵蝕性。 耐火表面上形成的碳質層可作為抵御這些材料腐蝕作用的屏障，降低腐蝕速率并延長爐襯的使用壽命。