一、水泥窯冷卻帶耐火材料損壞的原因

　　1. 高溫影響

　　在大型干法水泥窯的生產(chǎn)中，冷卻帶的窯襯是大型回轉(zhuǎn)窯中最薄弱部位之一。它臨近窯口熱輻射下，窯口處溫度仍高達(dá)1400℃，入窯二次風(fēng)溫度達(dá)1200℃。

　　2. 化學(xué)侵蝕

　　回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煙氣循環(huán)，富集嚴(yán)重。堿、硫、氯成分的不斷滲透，加劇了冷卻帶耐材受到的化學(xué)侵蝕。

　　3. 熟料磨損

　　因冷卻帶都非常短，緊挨窯口，回轉(zhuǎn)窯單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)的熟料量大，而且窯口部位沒(méi)有窯皮保護(hù)，大顆粒、高強(qiáng)度的熟料對(duì)窯襯的磨損和沖刷嚴(yán)重，窯口材料容易磨損，從而冷卻帶耐材出現(xiàn)不同程度出現(xiàn)磨損。

　　4. 機(jī)械力

　　冷卻帶位于回轉(zhuǎn)窯的一檔輪帶區(qū)域，此處的機(jī)械應(yīng)力和軸向應(yīng)力也會(huì)對(duì)耐火材料產(chǎn)生巨大的擠壓力。

　　5. 復(fù)雜的工況

　　冷卻帶處，窯內(nèi)二次風(fēng)溫度大幅度提高、窯體的斜度和轉(zhuǎn)速加快。導(dǎo)致此處工況極為復(fù)雜，甚至出現(xiàn)掉磚現(xiàn)象。

　　6. 頻繁停窯

　　頻繁的停窯會(huì)使窯口耐火材料時(shí)常受到急冷急熱的沖擊，熱震不穩(wěn)定，磚塊開(kāi)裂甚至剝落。

　　綜上，冷卻帶窯襯在干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中面臨著高溫、化學(xué)侵蝕、物料磨損、機(jī)械力、復(fù)雜工況和停窯故障等多重問(wèn)題和挑戰(zhàn)。冷卻帶耐材的頻繁損壞勢(shì)必會(huì)造成頻繁地停窯，不僅影響產(chǎn)量，同時(shí)也使其未損壞部位的耐火磚時(shí)常處于急冷急熱的狀態(tài)中，加劇了整體襯里的損壞。因此，對(duì)冷卻帶窯襯的選材和養(yǎng)護(hù)非常重要，需要選擇合適的材料并合理維護(hù)，以保證其性能和延長(zhǎng)使用壽命。

　 二、針對(duì)水泥窯冷卻帶耐火材料損壞的解決措施

　　1. 優(yōu)化耐材配置

　　水泥熟料中的堿硫成分不是很高，通常情況下，用硅莫磚即可滿(mǎn)足使用要求。若是經(jīng)常出現(xiàn)堿硫成分過(guò)高引起的剝落現(xiàn)象，可以用抗侵蝕性能強(qiáng)和熱震穩(wěn)定性能卓越的鎂鋁尖晶石磚。

　　近年，真金耐材在原有鎂鋁尖晶石磚的基礎(chǔ)上，對(duì)產(chǎn)品改良和升級(jí)，成功研發(fā)新一代的MA-8高檔鎂鋁尖晶石磚。MA-8引入膨脹量小的高純鎂鋁尖晶石，控制非均質(zhì)的顯微結(jié)構(gòu)，提高柔韌性和抗剝落性。同時(shí)添加活性添加劑成分，磚內(nèi)形成網(wǎng)絡(luò)狀原位尖晶石，提高了液相滲透能力。通過(guò)優(yōu)化材料組成和微觀結(jié)構(gòu)，MA-8具備出色的熱應(yīng)力和抗侵蝕能力，能夠有效應(yīng)對(duì)高溫和化學(xué)腐蝕。

　　一般來(lái)說(shuō)，產(chǎn)能在5000t/d及以上的大窯，冷卻帶更傾向于使用鎂鋁尖晶石磚。如華新水泥黃石有限公司10000t/d噸生產(chǎn)線(xiàn)的冷卻帶，就使用了真金鎂鋁尖晶石磚，其運(yùn)行周期達(dá)到330天。

　　當(dāng)然，每個(gè)水泥廠的情況不同，具體耐材的選擇可根據(jù)實(shí)際情況辯證選擇。

　　2. 優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　窯體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)容易造成窯內(nèi)耐火磚磚位向前滑動(dòng)，為了防止由此而導(dǎo)致的砌磚圈與圈之間位移的問(wèn)題。在窯內(nèi)每隔5-10米處，設(shè)置厚為20～30mm、高為50～70mm擋磚圈，減少軸向滑動(dòng)，從而提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

　　3. 加強(qiáng)冷卻風(fēng)控制

　　合理調(diào)整冷卻風(fēng)的風(fēng)速和壓強(qiáng)， 窯頭罩的負(fù)壓在50--100Pa，氣流速度6m/s，確保冷卻帶和窯口得到均勻的冷卻，有利于延長(zhǎng)耐火磚的使用壽命。

　　4. 控制工藝參數(shù)

　　調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速、斜度和二次風(fēng)溫度等工藝參數(shù)，以降低冷卻帶和窯口的受熱程度和暴露時(shí)間，為襯體創(chuàng)建良好環(huán)境。

　　5. 優(yōu)化停窯維護(hù)計(jì)劃

　　合理安排停窯維護(hù)計(jì)劃，停窯前4h應(yīng)減少下料量，要減少燃料及前后風(fēng)，熱風(fēng)溫度降至160℃時(shí)，停鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、電收塵、關(guān)閉前后風(fēng)門(mén)，燒窯灰至窯尾溫度低于250℃。平時(shí)做好檢修工作，減少故障停窯的頻率和時(shí)間，以降低冷卻帶和窯口受到急冷急熱沖擊的影響。

　　通過(guò)綜合應(yīng)用多種措施，可以有效延長(zhǎng)冷卻帶耐火材料的使用壽命，充分發(fā)揮其抗磨損、抗侵蝕和熱震穩(wěn)定性能，繼而減少停窯維修頻率和降低生產(chǎn)成本，進(jìn)而提高生產(chǎn)線(xiàn)的穩(wěn)定運(yùn)行和整體效率。