中國(guó)耐火材料起步較晚，相關(guān)技術(shù)發(fā)展較為緩慢，直到進(jìn)入21世紀(jì)，中國(guó)的耐火材料企業(yè)逐漸開始模仿生產(chǎn)鎂鋁尖晶石磚，但受到生產(chǎn)原料、工藝、設(shè)備和技術(shù)等因素制約，在水泥回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶的使用壽命一般為3-4個(gè)月，最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)6個(gè)月，過(guò)渡帶窯襯一年需更換2-3次。受該因素影響，中國(guó)水泥回轉(zhuǎn)窯用鎂鋁尖晶石磚一直被奧鎂、雷法等國(guó)際品牌壟斷。

　　直到2006年，真金耐材生產(chǎn)的ZJMA鎂鋁尖晶石磚打破了這一壟斷。在原料篩選、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)技術(shù)上，同步國(guó)際先進(jìn)水平，使產(chǎn)品在新型干法水泥窯過(guò)渡帶二檔輪帶區(qū)的使用壽命可達(dá)一年以上，能夠和燒成帶窯襯保持同步運(yùn)行，減少了停窯維修次數(shù)，為客戶創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。訪問 鎂鋁尖晶石磚

　 一、水泥回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶為什么窯用鎂鋁尖晶石磚

　　水泥回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶一般使用鎂鋁尖晶石磚，這是因?yàn)樗嗷剞D(zhuǎn)窯過(guò)渡帶溫度場(chǎng)容易受噴煤管及燃料變化的影響而不斷變化，耐火材料在反復(fù)的溫度場(chǎng)變化時(shí)，容易出現(xiàn)熱疲勞現(xiàn)象，一般材料承受不住溫度場(chǎng)變化引起的急冷急熱，導(dǎo)致過(guò)渡帶襯磚出現(xiàn)損壞。因此，水泥回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶的耐火材料，不僅要有較高的強(qiáng)度以抵御機(jī)械應(yīng)力，較強(qiáng)的抗熱震穩(wěn)定性以防止熱疲勞損害，還要有良好的高溫性能和抗侵蝕性。目前，鎂鋁尖晶石磚占水泥窯用耐火材料的比例達(dá)到了30-40%。

　 二、真金生產(chǎn)的鎂鋁尖晶石磚為什么達(dá)到世界先進(jìn)水平

　　我們通過(guò)使用案例來(lái)證明。

　　中國(guó)華新武穴水泥公司6000t/d水泥回轉(zhuǎn)窯在19-24米處使用國(guó)產(chǎn)真金耐材的ZJMA8鎂鋁尖晶石磚;27-35米處使用某國(guó)際知名品牌R2CB鎂鋁尖晶石磚。于2022年7月27日點(diǎn)火，至2023年6月12日按計(jì)劃進(jìn)行年修，共運(yùn)行320天。在對(duì)窯爐檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)ZJMA8鎂鋁尖晶石磚和R2CB鎂鋁尖晶石磚的殘磚厚度均為180-200mm。并且ZJMA8鎂鋁尖晶石磚未出現(xiàn)斷層現(xiàn)象。

　　兩家公司生產(chǎn)的鎂鋁尖晶石磚，采用了同樣的原料和生產(chǎn)工藝，被使用在同一條水泥窯的同一位置。由此可見，不論在技術(shù)實(shí)力和使用周期，二者不相上下。由于中國(guó)耐材公司采用了全新智能化生產(chǎn)線，產(chǎn)品成本得到很好的控制，ZJMA8的價(jià)格比R2CB便宜400美元/噸左右。

　　不僅如此，ZJMA鎂鋁尖晶石磚在全球各類水泥回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶使用周期也達(dá)到12個(gè)月以上。其中，全球水泥公司市值第17名的華新水泥，旗下有14條5000t/d以上的水泥窯在使用國(guó)產(chǎn)ZJMA鎂鋁尖晶石磚及其公司的其他耐材產(chǎn)品。尤其是在華新(陽(yáng)新)水泥的6500t/d生產(chǎn)線，安全運(yùn)行456天，這一記錄創(chuàng)造了中國(guó)耐材行業(yè)最長(zhǎng)的安全使用周期記錄。

　　國(guó)產(chǎn)鎂鋁尖晶石磚可完全替代國(guó)際知名耐材公司的鎂鋁尖晶石磚，成為全球水泥公司的新選擇。

　 三、真金耐材生產(chǎn)ZJMA鎂鋁尖晶石磚的優(yōu)勢(shì)

　　1、良好的熱震穩(wěn)定性

　　鎂鋁尖晶石磚中的方鎂石和尖晶石由于熱膨脹系數(shù)不一樣，所以在磚的燒成過(guò)程中形成一部分微裂紋，這部分微裂紋的形成，對(duì)提高磚的熱震穩(wěn)定性起到了非常重要的作用。利用方鎂石、鎂鋁尖晶石之間的相互作用，采用適當(dāng)?shù)呐浔?，使磚的熱震穩(wěn)定性達(dá)到最佳。

　　在使用過(guò)程中與熟料反應(yīng)能在尖晶石磚的表面形成一層很薄的鋁酸鈣保護(hù)層，使液相不易滲透，抗剝落性能良好，提高了使用壽命。

　　2、良好的耐侵蝕性能

　　水泥熟料中的液相主要是C4AF和C3A，熟料中首先滲透到磚內(nèi)部的成分主要是C4AF。在磚的配料中，采用多級(jí)配料，使磚中的基質(zhì)達(dá)到最優(yōu)化。熟料中的液相在進(jìn)入磚表面時(shí)，形成高溫耐火相阻止液相的進(jìn)一步滲入，解決了滲透問題，并提高了磚的抗侵蝕能力。

　　3、良好的熱膨脹性能

　　新型干法水泥窯的爐襯基本都是單層結(jié)構(gòu)，襯磚的高熱導(dǎo)率會(huì)導(dǎo)致殼體過(guò)熱變形，并使能量損失嚴(yán)重。

　　鎂鋁尖晶石磚具有較低的熱膨脹系數(shù)，對(duì)溫度變化的影響較小。低熱膨脹系數(shù)可減少爐襯本身和殼體熱應(yīng)力，降低耐火材料剝落和窯體損壞程度，從而為降低窯負(fù)荷及提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用壽命創(chuàng)造較好的條件。

　　4、良好的抗侵蝕性與抗磨損性

　　鎂鋁尖晶石磚通過(guò)對(duì)原料的優(yōu)化選擇，將影響其穩(wěn)定性的SiO2與Fe2O3降低到合理范圍之內(nèi)，提高尖晶石磚的抗侵蝕性能，同時(shí)使提高了高溫狀態(tài)下強(qiáng)度。

　　通過(guò)對(duì)顆粒臨界粒度與顆粒級(jí)配的調(diào)整以及使用高噸位壓磚機(jī)和超高溫?zé)Y(jié)技術(shù)，提高了鎂鋁尖晶石磚的強(qiáng)度和抗磨損性，解決了尖晶石磚在高溫狀態(tài)下與水泥熟料滲入變質(zhì)產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)性剝落問題。